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关注次数:11399 发布时间:2016/11/16 9:46:00镀锌与其他镀种有何区别以及如何选择？
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为-0.76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。但在潮湿的大气中能与空气中的二氧化碳、二氧化硫及氧化发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐腐蚀性可提高6-8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。
与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
镀锌工艺有哪几种?如何选择？
镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论过电镀锌。
电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两大类：
（1）碱性镀锌 碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，足分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀锌溶液中是没有光亮剂的。随着人们审美要求的提高，又在氰化镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。
锌酸盐镀锌是近30年来发展较快的镀锌工艺。它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电氢氧化钠（俗称火碱）。为了获得细致的分散能力好的光亮镀层，还要加入光亮剂。国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无氰镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现在。这种工艺虽然比不上氰化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无氰。对环境的危害小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进，可以和氰化镀锌比美。
（2）酸性镀锌 酸性镀锌液的PH值在4--6.20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与辛酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化胺气体对电镀设备腐蚀性很大。+电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰。
氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无氰镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌为主盐，一般使用含量为70~~909/L。氯化钾作导电盐，使用含量从140--2809/L不等，根据不同需求可任意调整。硼酸作PK值缓冲剂，以稳定PH值在4.6--5.4之间。由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25.309/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致的镀锌层来。
氯化钾镀锌的有点镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒。缺点是镀液分散能力比碱性镀锌稍差，镀层的脆性也较大。尽管如此，氯化钾镀锌一面世，立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速，已占据镀锌的半壁江山。
从市场上看，目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐镀锌和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺已相形见绌，缓慢退出历史舞台。
酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌工艺。它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250--5009/L之间。明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30.509tL之间。导电盐也有加入硫酸钠或氯化铵的。除上述几种外，还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致。最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致。
硫酸盐镀锌的最大优点是可使用较大电流密度（1.5A/Din2）,镀速快。但缺点是镀液的分散能力差，不宜用来镀较复杂工件。
由于它的特殊性，硫酸盐镀锌主要用在镀铁丝、钢带、钢板等形状简单，连续化生产性能强的行业。
除了上述几种常用的镀锌工艺外，还有焦磷酸盐镀锌、氟硼酸盐镀锌、羧酸盐镀锌等工艺，但应用不多，不再介绍。
那水暖件镀锌时应选用何种工艺？
水暖件种类很多，但要求镀锌的水暖件主要是可锻铸铁件。可锻铸铁件在铸造时，铸铁中溶入一定量的碳元素。这些碳原子会降低氢原子的过电位。尤其是在碱性溶液中这种作用十分明显。所以在碱性锌酸盐镀锌和氯化物镀可锻铸铁件时，锌很难沉积出来，工件上析氢十分严重，电流效率很低。
在氯化钾镀锌溶液中，这种析氢现象要轻的多.可以很快的在铸铁表面沉积上一层金属锌。所以说，在铸件上镀锌时应选择氯化钾镀锌工艺。